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C型高速冲床解决连续生产精度不稳的难题
发布时间：2011-09-14 11:20:25 发布人： 来源：晋志德机械
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对冲压生产来讲，传统高速冲床连续生产精度不稳定、产量低是影响客户生产的主要两个问题，现在晋志德专家从专业角度角度解答一下其中的原因和解决办法：
故障产生原因：
（1）冲床机架刚性不够，床身存在内应力，造成冲床的振动。
（2）连续生产加工时，滑块移动，造成模具高度变化。
（3）冲床往复运动产生的惯性未得到及时的消除。
（4）连续加工产生热变形，造成精度不稳。
（5）离合器/刹车器装置定位精度不准。
解决办法：
（1）采用高强度、高刚性铸铁机架，使用钢板焊接，并经热处理、消除床身内应力，确保长期精密。
（2）加装油压式滑块锁紧装置，保持模具高度不变，确保冲压产品精度需求。
（3）配置反侧动态平衡系统，预留上模重量，从而抵消往复运动产生的惯性，用于平衡冲床在高速运转时的震动。
（4）配备强制润滑及机油冷却机供油系统使热变形降至小,从而保证高精度冲压产品的加工。
（5）配备高度灵敏、高可靠的离合器刹车器装置，确保定位精度，保证长期精度。
客户的需求决定着晋志德冲床的发展和走向，根据客户对精度和产量要求越来越高，晋志德加强了新产品的研发和传统高速冲床的改进力度，目前所生产的C型高速冲床不仅精度能达到国际标准而且冲床行程也大大提高。
C型高速冲床采用C型机械机构，导向运动采用三圆导向结构，冲压精度高、准确、稳定，检测维修方便。曲轴与电机联动采用轴承结构，配置反侧动态平衡系统，配置模高显示器，配置油压锁固系统，配置强制润滑系统，使传统高速冲床存在的生产精度不稳定、产量低的故障得到了完全的解决。
C型高速冲床冲压精度高而且稳定，在连续生产中，冲压精度能确保在0.015mm以内，甚至可达0.01mm，垂直精度可达1.2丝，这是其它高速冲床难以达到的。
C型高速冲床重要部件均采用涂镀镍铬合金钢，经过调质处理与研磨精密加工，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠，同时五金部件基本上都采用国外进口高品质的产品，如轴承全部为日本原装KOYO轴承。主板经过加固设计，从主板、侧板、工作台板都有加固的支撑板，能够有效地吸收振动能量，以消除来自各个方向的撞击振荡，保护冲床精度可靠，安全生产。
C型高速冲床自动化程度高，操作简便，能自动修正刹车角度并能自我诊断机械异常状况。
C型高速冲床安全性高、运转时噪音低，为冲床操作者提高了大程度的保护。
C型高速冲床适用性高，能搭配各种自动送料设备，操作、维护简便，大化的提高了生产效率。
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