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高速冲床连续模常见问题的应对措施
发布时间：2011-06-17 8:23:25 发布人： 来源：晋志德机械
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1、高速冲床连续模一模冲多件时成品表面凹凸不平的主要原因及应对措施：
1) 冲裁时存在翻料，检修冲切刀口，调整或增设强压装置。
2) 冲压件有毛边，检修下料位刀口。
3) 冲压件有压伤，模内有屑料，清理模具，处理屑料上浮问题。
4) 查看相应易断位预切深度是否不一致，凸凹模有磨损或崩刃，检查预切凸凹模状况，进行维护或更换。
5) 查看相应压料部位是否存在磨损压损，检查，进行维护或更换。
6) 凸凹模（折弯位）压损或损伤，重新检修或更换新件。
7) 相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重，检查凸凹模状况，实施维护或更换。
8) 相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损，维修或更换，保证撕切状况一致。
9) 模具设计缺陷，改良设计，加设高低调整或增设整形工位。
2、高速冲床冲压成品有毛边的主要原因及应对措施：
1) 模具安装是否上下错位，需更换导向件或重新组模。
2) 间隙过大研修刀口后效果不明显，需进一步控制凸凹模加工精度或修改设计间隙。
3) 间隙不合理上下偏移或松动，需进一步调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题。
4) 刀口磨损或崩角，淬火硬度低，需研修刀口。
3、高速冲床冲压时卡料的主要原因及应对措施：
1) 模具安装不当，与送料机垂直度偏差比较大，需重新调试模具。
2) 送料机步距、压料或放松调整不合适，需重新调整送料机。
3) 送料机存在故障，需调整及维修。
4) 折弯或撕切位上下脱料不顺，调整脱料弹簧力量等。
5) 模具冲压异常，造成镰刀弯，消除料带镰刀弯。
6) 运行中送距产生变异，需调整送料机送距。
7) 导料孔径不足，上模拉料，修理导正孔。
8) 材料弧形，宽度差，毛边较大时，要更换材料，控制进料质量。
9) 材料薄，送进中发生翘曲，送料机与模具间需加设上下压料，加设上下挤料安全开关。
10) 导料板之脱料功能设置不当，修改导料板，防料带上带。
4、高速冲床连续模折弯时成品变形或尺寸变异主要原因及应对措施：
1) 材料厚度尺寸或机械性能变异时需更换材料，控制进料质量。
2) 冲床模具让位不足，检查，修正。
3) 材料滑移，折弯凸凹模无定位功能，折弯时没有预压装置，改良模具设计，增加定位及预压装置。
4) 导正销磨损，销径不足，更换导正销。
5) 折弯凸凹模磨损(压损)，重新修理或更换。
6) 模具结构及设计尺寸不合格，应该采用修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等措施。
7) 折弯部位凸模凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定，需调整采用整体钢垫。
8) 折弯导位部分精度差磨损，重新修理或更换。
9) 冲压件毛边，导致折弯不良，需修理下料位刀口。
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