- 二月11日
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高速冲床实际运转过程中,速度很快很多时候能达到上千次,此时一旦出现冲压加工出现异常情况,如波动、挤料、送料不足时,要在短的时间停止下来,避免误冲对模具的损害,则需要配备专门的误送检出装置,用灵敏、安全可靠的检测元件、传感元件、控制系统及冲床的紧急制动系统共同协调作用。特别是高速冲床在进行多孔高速冲裁的情况下,当冲压过程中出现异常时,例如出现凸模折断,若没有及时检出,将会生产出数量较多的不合格品,并有可能损坏模具。
而目前多数高速冲床连续冲压生产线中,并没有配备检测装置对高速冲床冲压加工过程进行检测,因此往往都是等到后的工序加工完成后,抽检工作人员对冲压成品进行定期或者不定期的检查时,才有可能发现由于冲压过程中的某一工序不良,导致产品不合格。这样往往会造成大量的不良品,导致不良率升高、生产成本上升,更有甚者会损坏连续模。
为改变上述不足,晋志德机械再为客户设计高速冲床冲压生产线时,专门为高速冲床配置了误送检出装置,确保能及时发现高速冲床冲压中的异常,既能有效降低产品的不良率,又能保护模具。误送检出装置的工作原理为:通过在高速冲床连续模上设置检测销和检测开关,凸模在材料上冲压加工相应的孔后,孔随着材料移动一个步距,此时刚好位于检测销的正下方,检测销在上模座的带动下往下运动,当加工的孔没有异常时,检测销能正常通过的孔,检测开关与检测销接触正常,从而保持高速冲床正常工作状态;当加工的孔有异常时,检测销不能正常通过,此时检测销会压缩弹性部件,往上运动,此时检测开关与检测销的接触断开,检测开关启动,从而带动高速冲床停机,实现保护功能。原创文章请注明转载自高速冲床,本文地址:http://www.jzd8.com/blog/gscc/333.html
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