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十二月12日
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高速冲床机身的刚性、稳定性直接影响着其实际使用精度，而这两项性能除了与冲床本身使用的材质、生产与装配的水平有关之外，根本还是源自机架整体结构设计的是否合理。目前不少冲床厂家通过配有拉杆孔的空心整体铸造机架结构，来实现了高速冲床的高刚性和高减震性，但此种结构装配繁琐，且会导致冲床机身重量过大，大的提升了制造成本，不算真正合理的机架结构。
晋志德机械在研发龙门高速冲床机架结构时，采用了座、中座、底座与基座螺桩分体式结合框架模式，在实际生产时，先将座、中座和底座三个模块分别精工铸造成型，接着将高速冲床的传动装置一次安装在座的型腔中，然后将基座螺桩一次穿入座、中座与底座之中，后对冲床基座螺桩的两端进行锁紧固定，使得座、中座和底座紧固连接，就完成了整体高速冲床机身装配工作了。
晋志德龙门高速冲床的采用的分体式结合框架结构有以下几大性能优势：
1、座、中座与底座为分体式，实现高速冲床的模块化铸造，大的缩短了冲床的生产制造时间。
2、高速冲床的长方体结构，结构简单，在批量化生产时，占地小，大了节省了空间。
3、基座螺桩，一次性顺利穿入座、中座和底座，并与座、中座与底座紧固连接，整体刚性好，装配效率高。
4、冲床支撑柱为镂空结构，重量轻，与座和底座分别形成龙门机架结构，支撑强度好，安全可靠；
5、支撑柱在高速冲床的内侧均为开口结构，进一步降低高速冲床的重量，降低了不必要的成本。原创文章请注明转载自高速冲床，本文地址：http://www.jzd8.com/blog/gscc/320.html
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