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十一月12日
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在高速连续冲压制造中，产品都是在高速冲床连续模上多段式成型的，冲压时往往需要添加相应的附件，由于添加附件后还需再次加工，这样一来就很容易出现漏工件现象；此种现象是困扰很多汽车、五金、电子行业的难题，因漏子件的产品还要重新组装，若等到整台设备组装好后才发现需要用到的配件漏了子件，则有可能整台设备面临着报废的可能，这样就会给冲压制造厂家造成了大的浪费。
为避免高速连续冲压过程中，漏子件的产生，可在晋志德高速冲床上搭配模具光电安全检出装置来简单的解决这一问题。高速冲床装配好模具光电安全检出装置后，能通过SD-101光电主机全方位的检测，一旦冲压漏子件则冲床则马上停机，并伴有自动提示音，需操作人员进行复位时，才能重新开始生产，从根本高速冲床漏冲的现象。
晋志德高速冲床配模具光电检出装置解决漏子件的装配方法如下：
一、需从高速冲床上引出6条线，1、起动开关连接线2条；2、急停开关连接线2条；3、高速冲床凸轮信号连接线2条；这6条连接线连接至一个七芯航空插头；
二、高速冲床的模具上的接近开关需引出3条线，P24，N00与信号线，接一个五芯航空插头；
三、光电检出装置需连接：五芯航空插头一个，七芯航空插头一个。
四、开始检测：1、冲压子件不漏时，接近开关会有信号输出，高速冲床正常运行；2、冲压漏子件时或不放产品时，接近开关无信号输出，起动开关闭合，高速冲床会动作，当高速冲床动作达到设定凸轮角度（时间设定好是三点钟方向）时，此时就会控制急停开关，就会出现高速冲床急停。原创文章请注明转载自高速冲床，本文地址：http://www.jzd8.com/blog/gscc/311.html
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