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六月13日
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目前在孔间间距很小的多个小孔生产工艺中，采用三种工艺可以实现：1）单工序模冲压成形工艺：用多副单工序模配合精密冲床将小孔冲压成型，再用一副单工序模冲压成形所需要的产品：2）激光蚀该加工工艺：先使用单工序模或其他级进模将所需要的产品制造成半成品，然后使用激光发生器的激光产生的高热能将半成品蚀除小孔后成型：3）高速钻床钻孔成型工艺；将小孔逐个钻孔成型。以上工艺的共同缺点是：工序长、效率低、成本高，同时产品一致性差，质量都难以保证。为此，晋志德机械专为客户设计了一种使用高速冲床搭配级进模一次成型多个小孔且孔间距非常小的加工方法。
高速冲床搭配级进模一次成型工艺包括如下步骤：
1、级进模装配及材料送入：将级进模的下模固定在高速冲床的工作台上，级进模的上模固定在高速冲床的滑块上；级进模的下模和上模之间通过主精密滚珠导向装置和副精密滚珠导向装置相互连接：在上模上设置有一导正销，下模的上设置有一与导正销配合工作的定位孔；并将待加工的金属材料由送料机送入级进模进料口的前端；
2、冲导正孔：开启高速冲床，滑块带动上模向下运动，上模和下模开始闭合，主精密滚珠导向装置完成上模和下模一次导向；滑块带动上模继续向下运动，副精密滚珠导向装置完成级进模的上模和下模的二次导向；滑块带动上模继续向下运动，级进模夹紧待加工的金属材料；滑块带动上模继续向下运动，上模的冲头与下模一起对待加工的金属材料进行导正孔的剪切动作；滑块继续向下运动至滑块下死点，上模的冲头与下模一起对待加工的金属材料完成剪切动作，并把废料冲至下模刃口以下，导正孔冲压完成；滑块带动上模向上运动，在卸料板的作用下，冲导正孔的上模，从下模中脱出至卸料板与待加工的金属材料贴合面以上，卸料动作完成；滑块带动上模继续向上运动，使级进模的上模和下模分离，级进模完成一个动作循环；
3、级进：高速冲床的送料机把待加工的金属材料向前送一个步距，上模和下模合模时，通过设置在上模上的导正销完成待加工金属材料在级进模内的精确定位；
4、冲小孔：高速冲床滑块带动上模向下运动，上模和下模开始闭合，主精密滚珠导向装置完成上模和下模一次导向；滑块带动上模继续向下运动，上模与下模固定板夹紧待加工的金属材料；滑块带动上模继续向下运动，上模的冲头与下模一起对待加工的金属材料进行小孔的剪切动作；滑块继续向下运动至滑块下死点，上模的冲头与下模一起对待加工的金属材料完成剪切动作，并把废料冲至下模刃口以下，小孔冲压完成；滑块带动上模向上运动，在卸料板的作用下，冲小孔的上模从下模中脱出至卸料板与待加工的金属材料贴合面以上，卸料动作完成；滑块带动上模继续向上运动，使级进模的上模和下模分离，级进模完成一个动作循环；
5、冲小孔组：依次循环重复步骤3和步骤4，完成一组小孔的冲裁；
6、依次循环重复步骤2、步骤3和步骤4，直至将待加工金属材料冲裁完毕。
由于级进模的上模和下模之间采用主精密滚珠导向装置和副精密滚珠导向装置导向连接，确保了上模和下模在X、Y方向形成零间隙的配合关系，同时，通过导正销完成金属材料在级进模内的精密定位，使得在待加工的金属材料的跳步冲裁动作过程中，能够一次性加工出孔边距小于0.10mm的多达几百个的小孔组,加工出的小孔孔距精度可达±0.005mm，高速冲床搭配级进模生产效率高，特别适合多个小孔的快速成型。
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